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流體點膠閥

流體點膠閥在點膠機系統中起著重要的作用，它是膠水與產品之間最后的一道控制工序。下面介紹一下流體點膠閥的基本知識：
流體點膠閥由氣缸、閥體和出膠體從上至下連接而成，氣缸和閥體之間由膜片隔開，避免膠水注入氣腔，出膠體內的閥門固定在活塞桿上，利用閥門的開關控制膠水的進出。關膠采用上吸式關膠結構，使停膠的同時實現瞬間回吸斷膠，減少余留在針頭上的膠水，避免滴漏和拉絲現象的產生。
膠閥本體經由鋁合金陽極化處理，膜隔片采用四氟材料，接觸膠體部分均為耐腐蝕材料，點膠閥一般會和點膠機配套使用。
配膠機

點膠閥的工作原理：
壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠水壓入與活塞室相連的進料管中，當活塞處于上沖過程時，活塞室中會填滿膠水，當活塞向下推進時，膠水從針嘴被壓出。膠量大小由活塞下沖的距離控制，可以手工調節，也可以通過軟件參數來控制。
膠閥常見問題的解決辦法：

1、膠閥滴漏：
膠閥滴漏，這種情形經常發生在膠閥關畢以后，這往往是因為針頭的原因，口徑太小影響了液體的流動，造成背壓，導致關閉閥門不久，形成滴漏的現象?？趶教〉尼橆^也會影響膠閥開啟時的排氣功能。這種情況下，就需要更換為一個更大一點的針頭。
最好使用錐形斜式針頭，這種針頭產生的背壓較小，液體流動的較為順暢。
如果不是因為針頭的原因，另一種情況就是因為液體內有空氣造成的滴漏，這種情況下，就應該提前排除液體內的空氣，或者改用不容易含有氣泡的脫水。
點膠機

2、出膠大小不穩定：
這主要是因為儲存流體的壓力筒或者空氣壓力不穩定所造成的。此時應該重新設置壓力表的參數，進氣壓力調壓表應設定于比車間內最低壓力低10--15psi。壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力表的中低壓力部分，
膠閥控制壓力應至少在60psi以上，這樣才能保證出膠穩定。
我們最后應該檢查出膠的時間，如果小于15/1000秒，可能會造成出膠量不穩定，應該知道出膠時間越長出膠越穩定，所以應當設置為大于15/1000秒。

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